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燃气石灰竖窑对原料的要求及其优点

添加时间:2021/11/7 15:00:58 浏览次数:87

燃气石灰竖窑对原料的要求及其优点

  冶金行业中,离不开活性石灰的使用,而生产活性石灰的设备以各种窑炉为主,目前使用越来越多的为气烧竖窑,这种竖窑不仅建设更加方便,而且以旧窑改造建设竖窑所花费时间也更短,但想要保证活性石灰的质量,就需要对原料进行控制,这里千百度小编为大家整理了气烧竖窑对原料的要求及其优点,以供参考。

一、气烧竖窑对原料的要求


  气烧竖窑的原料主要为石灰石,其主要成份是碳酸钙。石灰石的化学成份、矿物组成以及物理性质随其形成时间的长短而变化,形成的时间越久石灰石越致密、坚硬,形成的时间越短,结构越疏松。作为气烧竖窑的原料,其质量决定于它的结构、杂质的成分和含量以及这些杂质在石灰石中的分布均匀程度,其粒度、形状、化学成分等均能影响到石灰在气烧竖窑中的生过烧率、氧化钙含量和微观结构,进而影响到冶金石灰活性度的高低。一般气烧竖窑对原料的要求如下:

 

  1、原料粒度


  在气烧竖窑的石灰生产中,原料石灰石的粒度应控制在一定范围。因为石灰石的粒度不仅会影响煅烧时间,也会引起生、过烧现象。如果粒度差别太大,小粒度石灰石在短时间内就可完全分解,而大粒度的则需要较长时间。若大粒度石灰石已完全分解,而小粒度的因在煅烧带停留时间过长造成过烧而失去活性,反之大粒度的会形成夹心生烧而使活性度偏低。另一方面,对于气烧竖窑来说,物料在窑内运动过程中,大小粒度的物料相互填充会影响窑内透气性,严重时使煅烧带气流分布不均,物料煅烧不均匀,生烧和过烧会同时出现。因此保证粒度适中的石灰石至关重要,有利于提高石灰窑的生产能力及石灰质量。

  2、原料成分


  石灰石的主要成分是CaCO3,还含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、碱金属氧化物等杂质。CaCO3的含量表示石灰石的纯度,它直接影响着石灰中CaO的含量,是决定石灰活性度的主要指标,因此,CaCO3的含量越高越好,气烧竖窑生产中认为大于96%的石灰石较好。石灰石中的杂质是有害成分,煅烧过程中分别与CaO反应。
  3CaO+SiO2=3CaO•SiO2
  3CaO+Al2O3=3CaO•Al2O3
  2CaO+Fe2O3=2CaO•Fe2O3
  4CaO+Fe2O3+Al2O3=4CaO•Al2O3•Fe2O3
  生成的盐类大部分熔点低,在煅烧带常以液相存在,促进了CaO颗粒间的融合,使石灰结构紧缩,气孔率下降。此外,碱金属氧化物是很强的助熔剂,很容易形成一些玻璃相,这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔,使石灰反应能力下降;同时还会阻塞CO2气体的排出,造成石灰的生烧,甚至会粘结在一起形成渣块,从而降低石灰的活性度。所以冶金石灰生产要求原料中杂质含量尽可能少。

二、气烧竖窑的优点


  1、产量大:由于煤气比煤粉和焦炭燃烧均匀,大大地增加了石灰的烧成率,增加了产量。
  2、冶金石灰质量好:由于燃烧不含硫或含硫量很低的煤气,所以大大降低了石灰成品的含硫量,为生产高质量的钢奠定了基础;气烧石灰活性度一般稳定在300~350mL,生、过烧率小于7%,使转炉石灰单耗在70kg/t钢以下。
  3、节约和综合利用能源:气烧竖窑大都是利用钢铁厂富余放散的高炉煤气、转炉煤气,有的使用发生炉煤气和混合煤气,由于煤气成本低,使生产成本获得较大幅度的降低,减少了能耗,提高了经济效益。
  4、使用性好:设备简单,操作方便,与回转窑、麦尔兹窑相比,机械设备吨位轻,技术不复杂,易控制,设备故障少。